ASM焊线机怎么调好焊点和操作

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　　一、焊接前准备

　　１．焊机应放置在干燥通风处，放置平稳。

　　２．检查焊接掩膜无漏光、破损。焊接人员及辅助人员应穿戴劳动保护装备。

　　３．焊接框、电源线及所有连接器必须连接可靠、绝缘良好。接线点不应过热，供电端子不应外露。用绝缘胶带包裹。

　　４．焊机与焊钳之间的导线长度不得超过３０米，特殊情况下不得超过５０米。受潮或损坏的电线应立即更换。

　　５．当焊丝通过道路时，必须将其高架或放入保护管中并埋在地下。如果它经过轨道，它必须经过轨道下面。

　　６．交流焊机一次、二次接线应准确，输入电流应满足设备要求。请勿触摸一次电路带电部分。

　　７．二次抽头连接铜板必须压缩，端子应为线圈。关闭前，应仔细检查接触螺栓及其他部件，确保无松动、损坏等现象。

　　二 、焊接注意事项

　　１．应根据工作的技术条件选择合理的焊接工艺。不要使用过大的负载，不要使用大电流焊接，不要使用焊机切割金属。

　　２．负载焊接时，Ａ类焊机温升不应超过６０度，Ｂ类焊机温升不应超过８０度。否则，应在冷却后停止焊接。

　　３．焊工工作场所应保持干燥和通风良好。移动焊机时，请断开电源。不要拖动电源移动焊机。焊接过程中如突然断电，应切断电源。

　　４．焊接过程中不得调整电流。焊接时必须停车并用调节手柄进行调节，不要太快太猛，以免损坏调节阀。

　　５．严禁在起重机工作部位下进行焊接工作。

　　６．如果在焊接区域有起重机钢丝绳，应注意不要使焊机的接地线误触起重机钢丝绳，以免产生火花，造成事故。

　　７．在潮湿地区工作时，焊工必须站在绝缘板上，不要触摸焊丝，也不要用手臂托住带电的焊钳。

　　三、焊接后注意事项

　　１．焊接后，应立即切断电源，关闭焊机开关。清洁调整焊接钳的电源和地线，防止合闸短路。

　　２．焊接过程中如发现自动停机装置失效，应立即停机维修。

　　３．清除焊渣时应佩戴眼镜。避免焊头溅渣，以免损坏。不要把焊渣掉在在场的任何人身上。

　　４．室外作业完成后，焊机应盖好，以防下雨

　　焊线设备Z常见的问题有断线、飞线、打不着火、烧球、打不着球等。

　　１．参数的原因。权力太大的压力，一个焊接点和两个焊接点时间是不够的，线尾的长度不够，线弧是不正确的，灯光线径电流不匹配，燃烧的球的大小不合适，和照明高度是不合适的。

　　２．接线系统原因。送丝路径污染，送丝阻力不稳定，送丝空气过大，送丝电机或传感器故障。

　　３．是瓷口的原因。瓷尖与线径不匹配，安装的瓷尖不合格，瓷尖损坏，瓷尖脏。

　　４．导致温度升高。温度不够。

　　５．是压板的原因。压板变形，缝隙，安装高度不正确，压力不紧，框架压力不均匀。