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ASM焊线机怎么调好焊点和操作!炫灿电子给大家来分享一下吧!
一、焊接前准备
1.焊机应放置在干燥通风处,放置平稳。
2.检查焊接掩膜无漏光、破损。焊接人员及辅助人员应穿戴劳动保护装备。
3.焊接框、电源线及所有连接器必须连接可靠、绝缘良好。接线点不应过热,供电端子不应外露。用绝缘胶带包裹。
4.焊机与焊钳之间的导线长度不得超过30米,特殊情况下不得超过50米。受潮或损坏的电线应立即更换。
5.当焊丝通过道路时,必须将其高架或放入保护管中并埋在地下。如果它经过轨道,它必须经过轨道下面。
6.交流焊机一次、二次接线应准确,输入电流应满足设备要求。请勿触摸一次电路带电部分。
7.二次抽头连接铜板必须压缩,端子应为线圈。关闭前,应仔细检查接触螺栓及其他部件,确保无松动、损坏等现象。
二 、焊接注意事项
1.应根据工作的技术条件选择合理的焊接工艺。不要使用过大的负载,不要使用大电流焊接,不要使用焊机切割金属。
2.负载焊接时,A类焊机温升不应超过60度,B类焊机温升不应超过80度。否则,应在冷却后停止焊接。
3.焊工工作场所应保持干燥和通风良好。移动焊机时,请断开电源。不要拖动电源移动焊机。焊接过程中如突然断电,应切断电源。
4.焊接过程中不得调整电流。焊接时必须停车并用调节手柄进行调节,不要太快太猛,以免损坏调节阀。
5.严禁在起重机工作部位下进行焊接工作。
6.如果在焊接区域有起重机钢丝绳,应注意不要使焊机的接地线误触起重机钢丝绳,以免产生火花,造成事故。
7.在潮湿地区工作时,焊工必须站在绝缘板上,不要触摸焊丝,也不要用手臂托住带电的焊钳。
三、焊接后注意事项
1.焊接后,应立即切断电源,关闭焊机开关。清洁调整焊接钳的电源和地线,防止合闸短路。
2.焊接过程中如发现自动停机装置失效,应立即停机维修。
3.清除焊渣时应佩戴眼镜。避免焊头溅渣,以免损坏。不要把焊渣掉在在场的任何人身上。
4.室外作业完成后,焊机应盖好,以防下雨
焊线设备Z常见的问题有断线、飞线、打不着火、烧球、打不着球等。
1.参数的原因。权力太大的压力,一个焊接点和两个焊接点时间是不够的,线尾的长度不够,线弧是不正确的,灯光线径电流不匹配,燃烧的球的大小不合适,和照明高度是不合适的。
2.接线系统原因。送丝路径污染,送丝阻力不稳定,送丝空气过大,送丝电机或传感器故障。
3.是瓷口的原因。瓷尖与线径不匹配,安装的瓷尖不合格,瓷尖损坏,瓷尖脏。
4.导致温度升高。温度不够。
5.是压板的原因。压板变形,缝隙,安装高度不正确,压力不紧,框架压力不均匀。